小細工職人・趣味のような仕事

５年以上ぶりのブログ投稿です。
その間ブログ投稿の事をスッカリ忘れていて
パネルソーのバージョンアップを繰り返していましたが
今回かなり満足の行くものが完成したので
アップしました

結構時間が経った間に3Dプリンターという
文明の利器
を手に入れスライド部分をプリンターで製作してみました。

パソコンで検索
「単管」「自作パネルソー」「3Dプリンター」etc・・・
で他にも3Dプリンターで製作しておられる方がいましたが
何かしっくりしない物が多く・・・・

それならば自分の納得出来る物を作ってしまえと言うことで
製作してみちゃいました。

他に製作されてる方は、一番力の掛かる上部部分（板を傾斜させるので）
ベアリングが１個というのが多く
力の掛かる所を分散出来ないか考え
上部に２個、支えるだけの所に１個という配列にしました。



下部のベアリングは単管へのテンションを調節出来るように
イモネジ２個で調整出来るようにしてあります。


イモネジ調節後はネジ＆ナットで締め付ければ固定されます。

３度目の正直とはよく言ったもので
１個プリントしては改良点を探し出し
※１個出力するのに17.5時間もかかってしまいました
３個目でようやく満足行くものが完成しました！！

ここでなんですが、この製作したスライド機構を
４個セットで販売しようかなと思います。（データーのみの販売はしません）

但し販売は在庫に置かず、受注発注で行きたいと思います
※１個出力するのに上記にも記載しましたが１７．５時間位かかるので
　注文いただいてから１週間～２週間頂きたいと思います

直ぐにお使い頂けるよう、樹脂付ベアリング、ボルトナット、イモネジは
セットにしてお客様で買い足す事の無いようにしたいと思います

価格　１セット（４個入り・送料別・代引き発送可・直接引き取り可）
　￥２６，４００円（税込）　　　（税抜価格２４，０００円）
素材は精度の関係でPLA+のみとさせてください。
フィラメントの色は要相談で

間違いが無いようにメールでの問い合わせを優先させて頂きます。
k_art_2006@goo.jp

よろしくお願いします。

うちの奥様が乗っている車のツイーターを作り変えました。
今まで装着していた物はひどい位やっつけ仕事で製作してしまったので
（恥ずかしくて写真は有りません）
重い腰を上げて製作しました。


装着するとこんな感じ
ただ、塗装仕上げしようかなと思いましたが
やっているうちに面倒になり・・・・・・・
結局一番簡単なカーペット仕上げになっちゃいました。


塗装はまたでいいや

久々の更新です。（ごめんなさい）
2016年5月29日（日）　
千葉県・ロングウッドステーションにて
ＡＣＧ　（ＡＵＤＩＯ　ＣＡＲ　ＧＡＬＬＥＲＹ）　関東大会が開かれました。
当店のお客様の「ＣＲ－Ｘ」オーナー様が参加いたしました。




小細工職人は行くことが出来なかったのですが
イベント終了後に電話をもらって様子を聞くと
　＠オールジャンルクラス　3位
＠ＭＭＡＴＳ　ブランド賞
　＠カスタムカー賞（雑誌賞）

3本トロフィー獲得していました。

詳細はこちらhttp://acg.ne.jp/acg

うれしいですねー（涙）（涙）（涙）

皆さん！パワーアンプのゲイン調整でお困りではありませんか？
小細工職人はこの機械を導入するまで、
オシロスコープとデジタルテスターでゲイン調整をしてきました。
が、色々と不便なことが重なり、
歪み測定出来る「ＤＤ－１」というＬＥＤインジケータのみのタイプが
イースコープレーション様で販売しているので買おうかと思いましたが
自分で調べていくうちに
デジタルメータータイプの「ＤＤ－１＋」というのが有るのが分かり
聞いてみると日本にはどこにも売っていないそうなので
個人でアメリカから輸入してみました。
２０日ほどかかって手元に届きました
　（日本の中の関税を計算する所で５日も足止め食らってました）
使ってみると、今出ている出力電圧＆どのくらいで歪むかが
一台で一発丸分かり！！！
とっても正確に測定出来ました。
さらに「ＤＤ－１＋」はオーバーラップ測定で何ｄｂ上げられるかも出来ます。
今非常に役にたっている一品です。

さらにこんな物まで買っちゃいました


ハイパスフィルター・ローパスフィルターの設定が超～正確にできます！
パワーアンプに付いているダイヤル式のハイパス・ローパスだと
目盛りがあまり正確で無いため大体の設定になってしまいますが
この機械をつないで設定すれば
かなり正確な数値をピンポイントで設定出来るようになります。

うれしくてわざわざこんな物を作ってしまいました。

前から欲しいと思っていたピンルーターですが
市販品の値段がかなり高かったのと重量が凄いので自作してみました。
市販品は上部のガイドピンが自動で降りてきますが
そこまで必要無いと思い手動でレバーを降ろす物を付けました。


刃の移動量も一発で分かるようにデジタルメーターも装備！！




ガイドピンの市販品はインチ表記ですが小細工職人は未だにサイズが理解できず・・・・
旋盤屋さんにミリで製作してもらいました。



このペダルで刃が昇降します。
（昇降する所の中身はとてもハズカシイ作りですので割愛させて頂きます

で・・・・・・
どんな工作が出来るかと言うと

溝付ツイーターリング


たまたま転がっていた電卓のケース＆枠の作成！！



これをベースにこんな感じで作れてしまいます。

この間電源線に足を引っ掛けて本体を落としてしまい
見事にベースを固定している本体部分を割ってしまいました。
このジグソーを気に入ってましたので
修理してでも使おうと思い
「日立工機お客様相談センター」
に分解図をもらって修理箇所の部分を知ろうと思いましたが・・・・・・・・・
電話に出た担当のかたに事情をお話した所


以下こんな様なことの繰り返しでなんか怒りっぱなし。

見事に逆切れされました。

余りにも頭にきたので言ってしまいました。

俺「さっきから何を怒っているんですか！！！！！」
担「いやぁ～そんなことはぁ～」

この瞬間、当店にある工具全部
日立工機→マキタ
頭に浮かびました！！

ですがここから態度が変わり
担「分解図だけFAX出来ますので、その図を見てもらって出来るかどうか
　　判断してもらえばいいですよー（笑）」
この人普通にしゃべれるんじゃねぇか！！！！！！！ふざけんな！！！！！！！
と、こんな事があったのですが

何か他にいい方法が無いのかと模索・・・・

こんな良いのがありました！！！！！

接着はともかく、ねじ山までも作れてしまう一品！！



強度も抜群！！潰れたねじ山も見事復活！！
と思いましたが・・・・・・・
ここ以外の部品が駄目な事が判明
近くのお店に部品を注文して交換


写真真ん中のバネみたいな部品が思いっきり削れてました（写真は新品）
今まで２回交換しています。
あと価格も安いのでブラシも交換！！
すべて組み直して無事完成！！

でもでも、今回修理しましたが次回壊れたら
迷わず「マキタ」に行くと思われます。

８日にお店がある松本は50ｃｍ近く雪が降りました
お店の代車も氣志團風に（笑）
お客様からお預かりしている車もリーゼント＆ハイルーフ！！


２日間も雪かきしたので体が痛い・・・・・

ハイエースの天井貼りをしました。
ダブルステッチで両サイドと真ん中との色を変えての施工です。
もちろん！！車検もOKの生地です。

リアのエアコン操作部にも一工夫



よーく見ると！！


漢数字にしちゃいました

当店で車室内を製作させて頂いた
「ハイエース　スーパーロング・GLパッケージ」
芸文社　カスタムCARに掲載しています。
さすがプロの技！綺麗に写真が撮れてます。
是非、本を買ってね！！
ちなみに今月発売の11月号です。

カスタムオーディオカーが好きな方なら
雑誌等でおなじみの車
イースコーポレーション様の「ロックフォードデモカー」
新潟のイベント帰りに小細工職人のお店に寄ってもらいました。
いつもなら、イースコーポレーション営業の方の自家用車で来てもらうのですが
なんと！！！この車で登場！！！
たまたま「ロックフォード好き」のお客様がいて
大感動しておられました。（大変良かった・・・・・）


下の写真のパワーアンプは出力15000W（化け物です）
お値段・・・・・・・・・400万以上しちゃいます（恐ろしやぁ～っ）




小細工職人はこっちの方が気になって・・・・・・



かわいいよねっ

安いラジオフライヤーもどきを買って7年。
荒っぽい使い方をしていたら
さすがにヤレが・・・・。
最初は鮮やかな赤色でしたが次第にくすんで白っぽく・・
フレーム・ボディーは錆が所々。
この先もアウトドアーで使いたかったので一身させました。


ボディーは　赤　→　つや消しブラック。
フレームは　ブラック　→　シルバー色
ステッカーも平仮名で書いた　
「らじおふらいやぁー」　→　ファイヤーパターンで囲まれたお店のロゴへ



ちゃんと最大積載量も表示しておきました（ポンド表示ですが・・・・・）

余り物の木材で
またこんな物を作ってしまいました。


ここからぁ～


足がシャキーン！！



パカッ！！




イワタニの「炉ばた大将」を使った
バーベキューセットでした



見えない所の工夫で
ガス缶収納の下にトングが入るようにしてあります。

実はこのセット２作目で
１作目の時はガスと炉ばた大将しか収納できませんでしたが
今回は箸と皿も収納出来るようにしました。
なので
このセットとクーラーBOXに肉と野菜を入れて持ち歩くだけで
外で焼肉が手軽に出来ちゃいます。

３月１２・１３　静岡県清水町まで研修＆新製品発表会に行ってきました。
小細工職人は毎年参加してます。
今年も全国各ショップが制作したデモカー等がずらりと並んでいたので。
１台１台どういう作りをしているのかを細かくお勉強してきました。




この他にも沢山展示してました。

ちなみに静岡に行く道中の写真！！


河口湖～山中湖の途中写真。
富士山が綺麗だったのでパシャリ！

このあととってもヤバイ橋があったので・・・・・

((((；ﾟДﾟ))))　次の写真((((；ﾟДﾟ))))　




R246御殿場の東名高速にかかる橋です。
やばかったぁ

３８cmのサブウーファーが入るBOXを作りました。
一気に６個というのは当店ではなかなか無いので
記念にパシャリ！！
スピーカーが取り付く面の板が無いのは
材料を注文し忘れてここだけ制作出来無かったせいです。
（いつもの事と言われそうですが・・・）

当店でMDFを接着している物ですが
↓↓こちら↓↓



「タイトボンド」
国産の木工接着剤より強力な気がして使用してます。

板の固定は↓↓こちら↓↓



かなり年期が入ってますがまだまだ現役です。

たまには仕事のブログを・・・・
スクーターにピンスト風のカッティングステッカーを制作しました。



左右合わせて６箇所入れてみました
このカッティングステッカー全て同じデザインの物で
全体の大きさ・対比などを変えて車体に合わせています。

クレ・クレ大臣の小細工職人が
またお客様から品物を頂戴しました。
サンバイザーモニターを新しくしたので
古いのは要らないとのこと・・・・。
「それどうするの？」と聞くと、「捨てます」と言い切った。
ので・・・いつもの通り、頂戴！！頂戴！！
あっさり貰いました。（左右分）
自分の車にサンバイザーモニターとして付ける気が無いので
いつものごとく分解。
やっつけ仕事でオンダッシュモニターにしました。




一応ダッシュボードの形に合わせて形成。
オバＱの足の部分のようになってしまったが自分の車なので・・・・



一応外から見た写真です。

最近の小細工職人ブログは工作機械の事しか書いてませんが
快適に仕事をする為、機械を作ることに夢中になっています。
そこで前回のパネルソーに吸塵器を取り付けました。



実はこの丸ノコに付けてあるのは３作目で
今までのは吸い取りが悪く意味の無い物になっていました。
やっとここへ来て完璧な物へと来ました。



吸塵器にはシャッターを自作して効率良くなるように・・・
せっかくなのでテーブルルーターも作り直しちゃいました。



こちらも粉塵対策バッチリ！！



両方とも超快適になりましたが
お盆開けは・・・・・・・仕事が少なく・・・・・・・
機械持て余してます。

集塵関係はまだですがやっと切断出来るまで完成しました。
やっぱり単管で制作すると精度が違います。
スライドのガタツキもあまりなくスパっと切れます。



水平調節も鉄の角パイプで作ったのでしっかりしています。
（真ん中の刃が通る所が少し溶接時に曲がってしまったので後に微調整！！）
上げ下げは要らなくなったパンタジャッキを利用してます。



このブログを見ている方で自分でも作ってみたいと思ってる方
寸法などは詳しくお答えできませんが（電話・メール問い合わせなどもダメです）
自分で寸法採寸・使用材料などの直接見学は定休日以外OKです。

缶ビール数本・・他　貢ぎ物で見学出来ます


m(_ _)m　貢ぎ物は嘘です。

前回のブログからいきなり話は飛びますが・・・
せっかく作ったパネルソーを解体して
新しいのを作っています。
前回のを作ってから半年しか立っていませんが
少し気に入らない箇所が出てくると
気になって仕方なく・・・・・・・！？

今度は木材より丈夫な鉄パイプ（足場に使う単管パイプ）を用いて
制作しております。



単管パイプはホームセンターにゴロゴロ売っていますが
ジョイントは数種類しか売っていませんので
通販にて購入



ジョイントだけで数万円・・・
痛かったけど仕方なしです。






計算違いで部品が足りず
とりあえずここまで
ある程度完成したらまた写真アップします。

年内完成予定にしていたパネルソーが
とりあえず動くまでになりました。

前回のブログ写真とはだいぶ部品が変わっていますが
（急な気の変わりでもっとこっちの部品が良いだろうと考え出したら
　　　　　　ほとんど変わってしまいました（泣））

ほぼ完成です。



吸塵などの問題がありますがその内やっていこうかと思います。

で・・・・

問題のカット精度ですが・・・

上が



下が




０．５mm以下の誤差ですので、ほぼ問題なし！！
もうちょっと煮詰めれば全く問題無い状態にも出来ます。

お客様からは・・・・「ちゃんと本業の仕事して」という声がちらほら・・・

いいんです。仕事の効率がよくなりますから！！